הזרקת פלסטיק היא תהליך ייצור יעיל ביותר לייצור מגוון רחב של רכיבי פלסטיק המשמשים במכשירים אלקטרוניים, ציוד רפואי ויישומים תעשייתיים כלליים. ככל שעיצובי המוצרים הפכו מורכבים יותר, צצו טכניקות שונות של הזרקה מתקדמות כדי לענות על הדרישות הללו-דפוס מרובה-זריקות, שהן אחת מהן.
מהו Multi-Shot Injection Molding?
Multi-Shot Injection Molding הוא תהליך ייצור מתוחכם המשמש לייצור חלק פלסטיק בודד משני או יותר חומרים או צבעים שונים באמצעות מספר מחזורי הזרקה עוקבים בתוך מכונת דפוס אחת. כל "זריקה" מתייחסת להזרקה של חומר או צבע נפרדים לתוך התבנית. הצילומים האלה מתוזמנים ומתואמים במדויק ליצירת רכיב מאוחד, מרובה- חומרים, מבלי להידרש לתהליכי הרכבה או הדבקה משניים.
סוגים נפוצים של Multi- Shot Molding
יציקת 2-שוט (2K):הצורה הנפוצה ביותר, תוך שימוש בשני חומרים שונים.
דפוס 3-שוט (3K):משתמש בשלושה חומרים שונים במחזור אחד.
דפוס רב-K:מונח רחב יותר הכולל תהליכים עם שני חומרים או יותר.
כיצד פועלת הזרקת-זריקות מרובות?
הזרקת הזרקה מרובה- פועלת על ידי הזרקת שני חומרים פלסטיים שונים או יותר לתבנית ברצף מבוקר במדויק, באמצעות מכונת הזרקה שתוכננה במיוחד. המטרה היא ליצור חלק אחד עם מספר חומרים או צבעים מחוברים יחד במהלך תהליך היציקה.
תהליך שלב-אחר-שלב
1. זריקה ראשונה - יצירת רכיב הבסיס
המכונה מזריקה את החומר הראשון (בדרך כלל הבסיס או החומר המבני) לתוך התבנית.
זה יוצר את הליבה או הצורה העיקרית של החלק.
החומר מתקרר ומתמצק באופן חלקי או מלא בתבנית.
2. סיבוב עובש או העברת הליבה
התבנית או הליבה מסתובבת, מחליקה או מעבירה את החלק היצוק הראשון לחלל שני.
זה נעשה באופן אוטומטי על ידי לוח מסתובב, שולחן אינדקס או מערכת הליבה הזזה.
החלק היצוק הראשון הופך לחלק מהתבנית עבור הזריקה השנייה.
3. זריקה שנייה - Overmolding או Layering
חומר שני (עם צבע או מאפיינים שונים) מוזרק על או סביב חלק הזריקה הראשון.
הוא עשוי לפעול כמשטח רך-למגע, אטימה או פשוט כצבע שני.
שני החומרים מתחברים בצורה כימית או מכנית, בהתאם לתאימות ולעיצוב התבנית.
4. קירור והוצאה
את החלק המשולב מצננים בתבנית עד שהוא מתמצק במלואו.
החלק המוגמר מרובה-חומרים נפלט מהתבנית.
התהליך חוזר על עצמו במחזוריות, ומייצר חלקים מורכבים, מרובי חומר- ביעילות.
דרישות מכונה
יחידות הזרקה מרובות-(אחת לכל חומר).
סיבוב או הזזה של תבניות למיקום מחדש של חלקים בין יריות.
מערכת בקרה מדויקת לסנכרון תזמון, טמפרטורה ולחץ הזרקה.
היתרונות של ריבוי-הזרקת זריקה
חלקים מרובים-צבעוניים, מרובים-חומרים וחלקים מרובים-
מאפשר ייצור של חלקים עם צבעים, חומרים או פונקציות שונות במחזור תבנית אחד.
אפשרויות עיצוב מורחבות
תומך בעיצובי מוצר חדשניים ומורכבים יותר שיהיה קשה או בלתי אפשרי להשיג בשיטות מסורתיות.
עלויות ייצור מופחתות
משלב מספר רכיבים לחלק אחד, ממזער את ההרכבה ומפחית את העלות הכוללת של הייצור.
יעילות משופרת בייצור והרכבה
מייעל את תהליך הייצור על ידי הפחתת הצורך במספר כלים או שלבי הרכבה ידניים.
מזעור פעולות משניות
מבטל או מפחית את הצורך בתהליכים נוספים כגון צביעה, ריתוך או הדבקה.
עלויות חלק נמוכות יותר
איחוד חומרים ורכיבים במחזור אחד מוריד את הוצאות העבודה, טיפול בחומרים וכלי עבודה.
תכונות מוצר ואסתטיקה משופרים
מאפשר -משטחי מגע רכים, ארגונומיה משופרת, אחיזה טובה יותר ומשיכה חזותית- באיכות גבוהה ישירות מהתבנית.
שיפור שלמות החלק ואיכות המוצר
מבטיח קשרים חזקים בין חומרים ויישור עקבי, משפר את העמידות והביצועים הכוללים של החלקים.
שילוב ישיר של לוגו, גרפיקה או טקסט
ניתן ליצוק לוגו וסימונים ישירות לתוך החלק, מה שמסיר את הצורך בשלבי הדפסה או תיוג נוספים.
יישומים
דפוס מרובה-זריקות משמש בתעשיות שונות, כולל רכב, רפואה, מוצרי צריכה ואלקטרוניקה, ליצירת מוצרים כמו:
רכב:
אחיזות, אטמים ורכיבים בעלי טקסטורות ותכונות חומר שונות.
רְפוּאִי:
מכשירים עם אטמים משולבים ורכיבים הדורשים חומרים תואמים ביו.
מוצרי צריכה:
מוצרים עם אחיזת מגע רכה-, עיצובים ארגונומיים וצבעים משתנים.
אֶלֶקטרוֹנִיקָה:
מארזים, מארזים ורכיבים עם אטמים משולבים ותכונות חומר שונות.
תגיות פופולריות: דפוס רב זריקות, יצרנים, ספקים, מפעל, דפוס רב זריקות
